三维编织技术在航空航天领域的应用，在复杂受力结构方面，该技术通过纤维的立体多向编织实现载荷均匀分布，大幅提升构件的抗冲击性和疲劳性能，典型应用包括：机翼、尾翼、尾撑管、进气道、旋翼臂、起落架、传动轴等。

在高温和摩擦领域，三维编织广泛应用于火箭发动机喷管、航空发动机涡轮叶片以及飞机刹车盘。这两类应用共同体现了三维编织技术在实现结构功能一体化方面的独特优势，既能满足复杂力学承载需求，又能适应极端服役环境。

公司的光伏热场产品已持续量产，通过工艺的颠覆式创新，以及配套自主研发的生产设备（产线），其自动化程序处于行业最先进水平；其中托杆、埚托、坩埚预制体已经具有绝对的市场竞争优势，未来将逐步扩大市场占有率。

除光伏热场产品外，公司也在拓展将针刺预制体产品在军工方面的应用；比如喷管、刹车盘产品也在交付验证中。

云路复材通过三维编织技术，在汽车轻量化领域成功开发了负重轮、轮毂、汽车刹车盘等系列产品。这些产品采用一体化成型工艺，充分发挥了连续纤维的优异性能，在保证结构强度的同时实现了30%-50%的显著减重效果。

通过自动化编织和智能成型技术，产品不仅具备高抗扭、高抗弯的机械特性，还展现出优异的耐磨性和抗疲劳性能，为汽车行业提供了兼具轻量化与安全性的创新解决方案。

云路复材的三维编织技术凭借其优异的纤维连续性、自动化生产带来的高一致性、显著轻量化特性以及高效量产带来的成本优势，为智能装备制造业提供了新的解决方案。

该技术通过确保材料结构完整性和力学性能（纤维连续性好）、提升产品稳定性（自动化生产一致性好）、优化装备运动灵活性（重量轻）、同时满足规模化生产需求（量产效率高、成本低），已成功应用于工业机器人关节和人形机器人仿生足等关键场景，推动行业向更高效、更可靠、更具经济性的方向发展。